段力引段仕萍现在几岁?(段力引)
建造师的30岁
【资料图】
2019-05-12 · 注册建造师
一、编制依据
(1)、本工程施工图纸;
(2)、XXX厂房工程《岩土工程勘察报告》;
(3)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
(4)、《建筑工程施工质量验收统一标准》
(5)、《建筑桩基技术规范》
(6)、《施工现场临时用电安全技术规范》
(7)、《工程测量规范》
(8)、对施工现场进行踏勘了解的有关情况;
二、工程概况
本工程采用A型高强预应力混凝土管桩,桩径400mm,壁厚95mm,桩身混凝土强度等级为C80,总桩数183根,单桩长约计25米,桩尖持力层在全风化花岗岩;单桩竖向承载力特征值为1200kN,单桩竖向极限承载力标准值为2400kN;桩位布置图如下:
三、施工部署
1、工期目标:计划工期25天;
2、资源配置
本工程压桩采用一台YZY-700液压静力压桩机,桩机配备2台电焊机进行接桩工作;测量采用J6经纬仪校核桩的垂直度,S3自动安平水准仪控制桩顶标高。
四、施工方案
1、施工条件
现场场地经机械碾压后已经基本平整,与邻近的智水电子厂协商解决照明用电及生活用水,施工用电采用自备发电机。
2、施工工艺.
测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩,对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
(1)、测量放线
根据建设单位提供的平面控制点,首先用全站仪和测距仪放出控制点,然后由测量工程师采用经鉴定合格的J6型经纬仪,钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网(点)作补充,以控制整个建筑区域。控制点采用混凝土浇注,并分别在场地四周外围做4个永久控制点,以便随时检查场内控制点是否松动。二级控制点采用经纬仪观测2个测回,测回误差不大于±15″。测量控制点必须有一人计算、另一人复核,将测试结果交监理核验、签字后方可采用。
根据测放的控制网(点),利用J2经纬仪,钢尺量距,采用极坐标法,根据设计图纸上的尺寸,测放具体的桩位。在施工过程中,经常对控制网(点)进行检查,以防车辆的损坏。
根据提供的水准点,用S3型水准仪进行观测,以闭合导线的方式进行引测,闭合不大于20mm以内。根据设计图纸计算出工程桩的桩顶标高并做好记录
(2)、桩机定位:将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内,然后将桩端定位于桩位中心,起门架,校正平水和桩中,由负责桩位检查的人员检查是否就位准确,再请监理人员核准确认。
(3)、校正桩的垂直度:调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度,使桩机平台保证水平,桩入土1~2米后,用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度,直至施工达到规范及质量检验标准。
压桩:开始启动压桩油缸,压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度,以保证桩尖有一定的穿透能力,到达持力层或油压突然加大时,应放缓压入速度,防止断桩。
(4)、接桩:采用电弧焊接,为了保证接桩的质量,焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格,清除连钢板杂物,接桩的焊缝采用对称施焊,焊缝应饱满连续,焊缝不少于二层并自然冷却2分钟方压入土中。
(5)、终桩按设计要求
(6)、送桩:压桩至原地面时,使用送桩管,将桩压至设计标高,并适当提高静压力。
(7)、截桩头方法:采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩,外箍沿内箍轨道行走,割桩机装在外箍边缘上,沿管桩外围在所需的位置上切割,切割位置上下可调校内箍而定。
(8)、场内运输道路铺设要平整,管桩堆放合理,周围做好排水系统,保证场地畅通和无积水。
(9)、施工流水作业
组织压桩的流水,是合理组织压桩的重要前提,它不但是能否顺利施工、确定压桩,而且与桩的堆放,场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件,起吊条件,桩架移动无妨碍吊机回旋空间,压桩挤土对周围的影响等因素。根据选用机械的特点,进行单机施工范围的划分,分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工,使施工质量及施工进度达到最佳状态。
3、质量控制
(1)、配桩和送桩的方法
根据设计施工图的桩长对每个桩进行配桩,同时在每个桩的施工前,对第一条桩适当地配长些,以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减,使能合理地使用材料,节约管桩。
(2)、工程施打完毕后,按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。
(3)、压桩标准:额定压力280吨。在施工前,先详细的研究地质资料,选择有代表性的三个桩位,进行试桩,第一条连续压到设计极限单桩承压力,第二、第三条只压到设计值的60%左右,(每入土1M读取压力值),停机30∽60分钟后复压,记录复压值(吨位)。以此作为本工程的终压条件。
本文到此讲解完毕了,希望对大家有帮助。